Mașinile de turnat prin injecție sunt cunoscute și ca mașini de turnat prin injecție sau mașini de injecție. Este principalul echipament de turnare pentru fabricarea produselor din plastic de diverse forme din materiale plastice termoplastice sau termorigide folosind forme din plastic. Există tipuri verticale, orizontale și complet electrice. Mașina de turnat prin injecție încălzește plasticul și aplică o presiune ridicată plasticului topit pentru a-l face să iasă și să umple cavitatea matriței.
Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu cel al seringii utilizate pentru injectare. Este procesul de injectare a plasticului topit (adică starea de curgere vâscoasă) în cavitatea închisă a matriței cu ajutorul șurubului (sau pistonului) pentru a obține produsul după întărire și modelare.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: umplerea cantitativă - plastificarea topiturii - injectarea sub presiune - umplerea și răcirea matriței - deschiderea și îndepărtarea matriței. Forma se închide din nou după ce piesa a fost îndepărtată pentru următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: Elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Acțiunea procesului de injecție, acțiunea de umplere, presiunea de injecție, viteza de injecție, selecția tipului de ejector, monitorizarea temperaturii cilindrului din fiecare secțiune, reglarea presiunii de injecție și a contrapresiunii etc.
Procesul de turnare al mașinii generale de turnare prin injecție cu șurub este: în primul rând, plasticul granular sau pulbere este adăugat la butoi, iar plasticul devine topit prin rotația șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului, apoi mașina este închisă și scaunul de injecție este deplasat înainte, astfel încât duza să fie aproape de canalul de poartă al matriței, apoi cilindrul de injecție este alimentat cu ulei sub presiune, astfel încât șurubul să fie împins înainte, injectând astfel materialul topit în temperatura mai scăzută cu presiune mare și viteză mare. După o anumită perioadă de timp și menținerea presiunii (cunoscută și sub denumirea de menținere a presiunii), răcire și întărire, produsul poate fi scos din matriță (scopul menținerii presiunii este de a preveni refluxul materialului topit în cavitatea matriței, pentru a completați materialul din cavitatea matriței și să vă asigurați că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională). Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este o condiție prealabilă pentru obținerea și garantarea calității produsului turnat, în timp ce injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente pentru a îndeplini cerințele de turnare. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 și 45 MPa) și de aceea trebuie să fie disponibilă o forță de strângere suficient de mare. Rezultă că unitatea de injecție și unitatea de închidere a matriței sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.
Există trei aspecte principale în evaluarea produselor din plastic. Prima este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, luciul etc.; a doua este acuratețea dintre dimensiuni și pozițiile relative; iar al treilea este proprietățile fizice, chimice și electrice corespunzătoare aplicației. Aceste cerințe de calitate, la rândul lor, variază în funcție de scara necesară pentru utilizarea produsului. Defecte ale produsului sunt în principal în proiectarea matriței, acuratețea fabricației și gradul de uzură. Totuși, adevărul este că tehnicienii din uzina de prelucrare a materialelor plastice se confruntă adesea cu situația dificilă a utilizării tehnologiei pentru a compensa cu puțin succes problemele cauzate de defectele matriței.
Ajustarea procesului în timpul producției este o modalitate necesară de îmbunătățire a calității și randamentului produsului. Deoarece ciclul de turnare prin injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine stăpânite, deșeurile vor continua să curgă. Când ajustați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat și să observați de câteva ori, dacă presiunea, temperatura și timpul sunt reglate împreună, este ușor să provocați confuzie și neînțelegeri și nu este clar care este motivul. este momentul în care apar probleme. Există multe modalități de a ajusta procesul. De exemplu, există mai mult de zece moduri posibile de a rezolva problema injectării insuficiente a produsului și de a alege una sau două soluții principale la problemă pentru a rezolva cu adevărat problema. În plus, ar trebui să se acorde atenție relației discriminatorii în soluție. De exemplu, dacă produsul este scufundat, uneori temperatura materialului ar trebui să fie crescută, alteori ar trebui să fie scăzută; uneori cantitatea de material ar trebui crescută, alteori ar trebui să fie redusă. Este important să recunoaștem fezabilitatea măsurilor inverse pentru a rezolva problema.
