1. Curățare și lubrifiere regulată:
Una dintre practicile fundamentale de întreținere pentru mașini de injecție de plastic este curățare și lubrifiere regulată. De-a lungul timpului, acumulările de praf, reziduuri și rășină pot înfunda componentele mașinii, rezultând o eficiență redusă și potențiale defecțiuni. Este esențial să curățați mașina, în special buncărul, matrița și butoiul, pentru a preveni contaminarea. În plus, este necesară lubrifierea corespunzătoare a pieselor în mișcare, cum ar fi șinele de ghidare și sistemul de evacuare, pentru a minimiza frecarea și pentru a asigura o funcționare lină.
2. Verificarea și înlocuirea pieselor de uzură:
Anumite componente ale mașinilor de injecție de plastic sunt supuse uzurii din cauza utilizării constante, cum ar fi duza, șurubul și placa de turnare. Inspecția regulată și înlocuirea în timp util a acestor piese de uzură sunt vitale pentru a evita defecțiunile neașteptate ale mașinii și calitatea slabă a producției. Se recomandă să urmați instrucțiunile producătorului pentru intervalele recomandate de înlocuire a acestor piese pentru a menține performanța optimă.
3. Monitorizarea sistemelor hidraulice și electrice:
Sistemele hidraulice și electrice din mașinile de injecție de plastic sunt critice pentru funcționarea lor. Monitorizarea regulată a nivelurilor fluidului hidraulic, a filtrelor și a etanșărilor poate ajuta la identificarea potențialelor scurgeri sau contaminare. Întreținerea corespunzătoare a sistemului hidraulic, inclusiv înlocuirea în timp util a filtrelor și a fluidului, este necesară pentru a asigura o presiune constantă și pentru a preveni deteriorarea etanșărilor și supapelor. În mod similar, inspectarea și întreținerea conexiunilor electrice, întrerupătoarelor și dispozitivelor de siguranță este crucială pentru a evita defecțiunile sau pericolele electrice.
4. Calibrare și control al calității:
Pentru a asigura o producție precisă și consecventă, calibrarea regulată a mașinii de injecție de plastic este esențială. Aceasta implică verificarea acurateței regulatoarelor de temperatură, a manometrelor și a dimensiunii împușcăturii. Calibrarea corectă ajută la menținerea temperaturilor de topire, a presiunilor de injecție și a sincronizarii constante, rezultând o calitate mai bună a pieselor. În plus, implementarea unui sistem robust de control al calității care include monitorizarea parametrilor cheie, inspectarea pieselor și ajustarea setărilor mașinii după cum este necesar poate ajuta la identificarea și rectificarea problemelor de producție înainte ca acestea să devină probleme semnificative.
Chiar și cu întreținere regulată, mașinile de injecție de plastic pot întâmpina ocazional probleme. Iată câteva sfaturi de depanare pentru a rezolva problemele comune:
- Presiune insuficientă de injecție: Acest lucru poate duce la umplere incompletă sau piese de calitate scăzută. Verificați dacă nu există înfundări în duză sau filtru, creșteți presiunea de injecție sau curățați/înlocuiți vârful duzei.
- Uzură excesivă a matriței sau fulgerare: inspectați matrița pentru a deteriorări, asigurați-vă că alinierea și forța de strângere sunt corecte și ajustați temperatura matriței sau parametrii de injecție după cum este necesar.
- Dimensiune inconsecventă a tragerii: verificați calibrarea corectă a vitezei șurubului, contrapresiunii și presiunii hidraulice. Verificați dacă există scurgeri de aer sau componente uzate ale șuruburilor care pot cauza variații în dimensiunea împușcăturii.
- Supraîncălzirea mașinii: Curățați sistemul de răcire și verificați funcționarea ventilatoarelor sau circulația apei. Asigurați-vă lubrifierea adecvată și nivelurile de lichid hidraulic pentru a preveni acumularea excesivă de căldură.
