Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Producători de mașini de injecție hidraulice automate

Acasă / Produs

Fabrică de stșiard înalt

despre KSM Machinery

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co.,Ltd. este o cooperare cu Italia tehnologii specializate din plastic de înaltă calitate în producția de mașini de turnat plastic de înaltă calitate. Compania noastră este situată în Parcul Industrial Ningbo Beilun Xing Ao. Avem un număr de personal de cercetare și dezvoltare și cooperăm cu un grup de întreprinderi de înaltă tehnologie.
Ca profesionist Producători de mașini de injecție automate din China and fabrica de mașini de turnat hidraulic, produce în principal mașini de turnat prin injecție de înaltă precizie cu forța de strângere de la 110T la 1850T. Produsele au o structură de înaltă rigiditate și sunt echipate cu elemente hidraulice și electrice importate, șuruburi folosite cu cap de amestecare pentru a avea performanțe excelente de plastificare și pentru a fi potrivite pentru diverse turnare prin injecție de plastic de inginerie și sunt disponibile comenzile speciale ale utilizatorilor.
De la înființarea sa, a acordat întotdeauna atenție reputației întreprinderii, a desfășurat un management științific, cu design rațional, se bazează pe servicii de calitate pre-vânzare, vânzare și post-vânzare pentru a câștiga încrederea și aprobarea unui număr mare de utilizatori.
Respectăm motto-ul „cinstiți, continuați să vă îmbunătățiți, puneți accent pe calitate, nu vă relaxați niciodată în efort”. Cu sinceritate bun venit prieteni din toată lumea pentru îndrumare.
Compania are un centru de cercetare și dezvoltare cu o putere puternică de dezvoltare. În același timp, cooperează cu universități și colegii naționale pentru a dezvolta și cerceta echipamente de injecție și producție de plastic și mașină de turnat prin injecție. Compania are echipamente avansate de testare a furtunurilor și echipamente experimentale. În ultimii ani, centrul de cercetare și dezvoltare a obținut multe realizări în mașinile de turnat prin injecție și echipamentele din plastic, procesul de vulcanizare a cauciucului și dezvoltarea formulării.
Invitați cu sinceritate clienții din țară și din străinătate să viziteze fabrica noastră și așteptăm cu nerăbdare corporația dvs. pe termen lung pentru a vă crea un mâine frumos!

De ce să ne alegeți

avantajele noastre

  • calitate

    Avem propriul nostru laborator de testare și echipamente avansate și complete de inspecție, care pot asigura calitatea produselor produse de echipamentele noastre.

  • capacitate

    Capacitatea noastră de producție anuală este de peste 500 de seturi de mașini de turnat prin injecție.

  • serviciu

    Ne concentrăm pe dezvoltare produse de înaltă calitate pentru piețele de top. Produsele noastre sunt în conformitate cu standardele internaționale și sunt exportate în principal în Europa, America, Japonia și alte destinații din întreaga lume.

  • expediere

    Suntem la doar 15 kilometri de portul Ningbo, este foarte convenabil și eficient să expediem mărfuri în orice alte țări.

Garantați calitate înaltă cu experiența noastră

certificari

Echipa noastră profesionistă poate oferi servicii wireless cu gamă completă și servicii orientate către client, în funcție de cerințele individuale ale clienților.
contactaţi-ne

Știri și expoziție

Vă oferim cele mai recente știri despre întreprinderi și industrie

Extinderea cunoștințelor din industrie

Componentele cheie ale mașinilor de turnat prin injecție de plastic
Mașinile de turnat prin injecție de plastic sunt sisteme complexe care sunt utilizate pentru a produce o gamă largă de produse din plastic. Înțelegerea componentelor lor cheie și a principiului de lucru este esențială pentru operarea și întreținerea eficientă a acestor mașini. Iată componentele cheie și principiul de funcționare al mașinilor de turnat prin injecție de plastic:

1. Unitate de injecție: Unitatea de injecție este responsabilă pentru topirea și injectarea materialului plastic în matriță. Este format din buncăr, butoi și șurub. Rășina de plastic este introdusă în buncăr, unde este transportată în butoi. În interiorul butoiului, rășina este încălzită și topită de elementele electrice de încălzire. Șurubul rotativ aplică presiune și transportă plasticul topit către matriță.
2. Unitate de prindere: Unitatea de prindere ține matrița pe loc în timpul procesului de turnare prin injecție. Este format din clema de matriță, care exercită forța necesară pentru a menține matrița închisă, și placa mobilă, care susține matrița. Unitatea de prindere funcționează hidraulic sau mecanic pentru a furniza forța necesară pentru a rezista la presiunea de injecție.
3. Mucegai: matrița este o cavitate special concepută care determină forma și caracteristicile produsului din plastic care este produs. Este format din două jumătăți, partea staționară (cavitate) și partea mobilă (miez). Materialul plastic topit este injectat în cavitatea matriței, unde se solidifică și ia forma produsului dorit.
4. Sistemul ejector: Sistemul ejector este responsabil pentru împingerea produsului finit din matriță odată ce acesta s-a răcit și solidificat. Este alcătuit din știfturi sau plăci ejectore care se deplasează înainte, împingând produsul din matriță. Acest sistem asigură evacuarea lină a produsului fără a provoca nicio deteriorare.

Principiul de funcționare al mașinilor de turnat prin injecție de plastic
Principiul de funcționare al mașinilor de turnat prin injecție de plastic implică mai multe etape:
1. Prinderea matriței: Cele două jumătăți ale matriței, partea staționară (cavitatea) și partea mobilă (miezul), sunt prinse în siguranță împreună de unitatea de prindere. Aceasta formează o cavitate închisă în care va fi injectat materialul plastic.
2. Injectare: Materialul plastic, sub formă de pelete sau granule, este alimentat în buncărul unității de injecție. Materialul este apoi transportat în butoi, unde este încălzit și topit de elementele electrice de încălzire. Șurubul rotativ din interiorul butoiului aplică presiune și transportă plasticul topit către matriță.
3. Injecție și ambalare: plasticul topit este injectat în cavitatea matriței printr-un sistem de duză și canal. Plasticul umple cavitatea și ia forma produsului dorit. Odată ce cavitatea este umplută, șurubul continuă să aplice presiune pentru a împacheta și comprima materialul plastic topit pentru a se asigura că umple complet matrița și reduce la minimum orice defecte.
4. Răcire: După ce plasticul topit a fost injectat și ambalat în matriță, acesta este lăsat să se răcească și să se solidifice. Procesul de răcire poate fi accelerat prin circularea lichidului de răcire sau a apei prin canalele de răcire din interiorul matriței. Răcirea adecvată este esențială pentru a obține stabilitatea dimensională dorită și pentru a îmbunătăți durata ciclului.
5. Deschiderea și evacuarea matriței: Odată ce plasticul s-a răcit și s-a solidificat, unitatea de prindere deschide matrița prin separarea jumătăților staționare și mobile. Sistemul ejector apoi împinge sau extrage produsul finit din cavitatea matriței. Știfturile sau plăcile de evacuare situate pe partea mobilă a matriței aplică forță pentru a împinge produsul fără probleme.
6. Închiderea matriței: După ce produsul a fost ejectat, jumătățile de matriță sunt închise din nou, iar procesul poate fi repetat pentru următorul ciclu.

Pe parcursul procesului de turnare prin injecție, diverși parametri, cum ar fi viteza de injecție, presiunea de injecție, temperatura de topire, timpul de răcire și timpul ciclului pot fi ajustați pentru a obține calitatea și eficiența dorite. Urmând acest principiu de lucru, mașinile de turnat prin injecție de plastic permit producția în masă a produselor din plastic cu precizie, repetabilitate și eficiență ridicate.

Contactați-ne